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        硅橡膠制品對原材料的依耐性太大?導致品質異常的原因有那些!

        文章出處:廣東帝博科技有限公司 人氣:-發表時間:2023-06-10

          從技術層面分析,硅橡膠材質對原材料的特殊要求性還是有一定的客觀因素,而硅膠制品廠家除了在生產工藝制程當中產生的一些問題以外,在原材料上面還是具備一定的質量因素,比如產品的顏色,軟硬度以及拉伸回彈條件等,都會因為材質的原因而受影響,那么對于材質的影響,您對它了解過嗎!



          影響產品質量的因素甲基乙烯基硅橡膠的外觀是無色透明、無機械雜質,經常出現的問題是外觀變黃,產生的原因之一是單體中含鐵質或呈酸性;而另一原因是由于低分子化合物的反復使用,使其中的三甲胺產生累積,并經加熱氧化而使產品變黃。


          摩爾質量的大小對硅橡膠的物理機械性能和加工性有較明顯的影響,一殷可以通過配方來調節達到目標值的±1萬,而分子量的分布一般要求適中。

          由于聚合度小于 400 的低聚物很少含乙烯基,所以不易產生交聯點,殘存于膠料中會使膠料發黏、硫化膠強度降低,所以應該盡量減少低聚物的含量。生膠若在 120C 達到聚合平衡,其可揮發份可達 13%~14%。生膠中揮發份的高低取決于以下因素: 脫低分子器的結構(包括花板孔徑的大小)、脫低分子器的真空度、花板上生膠的溫度生膠的摩爾質量等。一般采用真空度來調節生膠的揮發份。揮發份太大,硅橡膠制品收縮率大,而且逸出的氣體還可能會損害周圍的電子元件;而揮發份太小,混煉膠加工時,則不易吃粉,生產效率低,而且膠料流動性差。


          生膠中的三官能鏈節會使線型分子形成支鏈。在生產過程中,如生膠中存在較多的三官能鏈節,花板會出現部分堵塞,膠料呈片狀而不是呈細絲下落,花板壓力升高,出膠速度變慢,從出膠機出口流出的膠料不光滑,有亮點。在相同配方下生產的膠料分子量偏低。這種生膠在加工混煉膠時,填料分散差,膠料強度偏低生膠中三官能鏈節的來源是單體和封頭劑。所以為避免三官能鏈節,必須嚴格控制所有原料的質量。

          理想的生膠分子是以三甲基硅或二甲基乙烯基硅封端的。但原料中的水分、堿膠、封頭劑中的端基鏈節卻會使生膠分子帶上端基。帶有較多端基的生膠在制造混煉膠時,會與白炭黑上的基發生反應,而使膠料加重結構化。帶有大量端基的生膠加工性會變差,膠料表面發黏,在開煉機上粘輥,同時,還會使硫化膠粘模,降低生產效率和成品完好率。


          另外,大量基的存在還會降低硫化膠的耐熱性,其分解溫度比完全甲基封端的膠要降低 30~40C。因此,必須盡量避免端輕基的存在。國產生膠端基的主要來源是原料中的水分。


          采用中溫 《80C) 和高溫(100C)脫水,同時,脫水時必須要有一定的流量,蒸出一部分原料,完全可以達到降低端基的要求;另一方面,采用壓縮冷凍法制成的氮氣,含水量很低,不會給系統帶進水分。但鋼瓶氮氣往往含有水分,要注意進行干燥。

        此文關鍵詞:硅膠,硅橡膠,硅膠制品,硅膠制品廠

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